高硼高速钢轧辊优势性能分析

瑞兴机械采用发明专利成型工艺，研制成功低硬度高耐磨高硼高速钢轧辊。专利工艺技术彻底改变了传统轧辊制造工艺，高硼高速钢轧辊的高性能与高性价比优势更加突出。

热轧高速钢轧辊使用与管理的要求及特点

高速钢轧辊工作层材料的成分中含有1.5%～3.5%的碳元素以及大量的铬、钼、钒、钨、钴等强碳化物合金元素，基体组织为回火马氏体和贝氏体，分布着大量的MC型和M6C型高硬度碳化物。

熟悉高速钢轧辊的使用性能

高速钢轧辊两次磨削之间一般采用多次上机使用，下机后只冷却、不磨削的维护方式。有F3机架高速钢轧辊连续使用5次后仍较好地保持了原始辊型，总磨损量不足0.1mm，证实了高速钢轧辊优异的耐磨性，但使用至第3次以后，辊面局部氧化膜脱落，引起局部不均匀磨损和粗化现象。

半钢轧辊与石墨钢轧辊

半钢轧辊材质的基础上，通过控制石墨化元素和碳化物形成元素的含量及相应比例，在钢液中添加适量的孕育合金和球化剂进行孕育和球化，使轧辊在凝固过程中形成球状或团状石墨，因组织中含有少量游离石墨而称之为石墨钢轧辊。

钨和钼在高速钢轧辊中的作用

钨和钼是普通高速钢中的主要合金元素，钨和钼的化学性质相近，它们对高速钢组织转变和性能的影响几乎相同，唯一的差别是钼引起组织转变时的温度较低。

轧辊常用的热处理

合金铸钢轧辊进行球化退火热处理，主要是为了改善轧辊的切削性能，提高切削效率并为后续的淬火处理做好相应的组织准备。

铸钢轧辊、碳素钢轧辊及其特点

碳含量小于2．2％的铁基材料铸造的轧辊统称为铸钢轧辊。其中合金元素总量不大于0．8％的铸钢称为碳素钢；合金元素总量大于0．8％的铸钢称为合金铸钢；碳含量不小于1．3％的合金铸钢称为半钢。

高硼轧辊的研究及应用

高硼组合轧辊由芯轴与辊套两部分组成，其中芯轴采用无损伤的报废轧辊，辊套采用高硼合金钢。在正常使用过程中，辊套不发生破裂、窜动、松动等现象，辊套工作层在使用中无明显硬度落差，过钢量基本一致。

锻钢轧辊的软点

轧辊淬火时产生软点，是淬火时轧辊表面某些区域长时间被稳定的油蒸汽膜或盐壳覆盖，使这些区域的冷却速度低于钢的临界冷却速度而发生的中温转变，析出屈氏体而造成的。

什么是轧辊，轧辊的种类有哪些

什么是轧辊，轧辊的种类有哪些轧辊是利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，使金属产生塑性变形的工具。轧辊主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊常用的热处理类型有去应力退火、等温球化退火、扩散退火、正火、回火、淬火、深冷处理。

Fe-Cr合金钢热轧时氧化铁皮对轧辊润滑特性的影响

为提高钢材的表面质量，对氧化铁皮的问题已经进行了许多研究。另一方面，氧化铁皮同样对热轧轧辊等生产工具也有很大影响

影响冷轧钢板形状的因素分析

轧辊凸度是用凸度值即轧辊中部和端部的直径差表示。轧制中的综合凸度是指初期的机械凸度、热凸度、轧制力和用弯辊机给与轧辊弯曲等综合起来的凸度。

名词解释-高速钢轧辊

高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10%~25%左右。

名词解释-锻钢轧辊

锻钢轧辊比同类铸造轧辊有更好的强韧性、表面硬度均匀性和抗疲劳性能。为适应不同轧机和轧制条件的具体要求，可在轧辊用钢中加入不同合金元素，提高轧辊使用性能。