合金铸钢轧辊百科

2015/10/13 9:00:46

瑞兴机械专业产高硼轧辊、高钨高速钢轧辊、钒氮高速钢轧辊，高镍铬离心复合铸铁轧辊等组合轧辊。
是国内一家提供棒线材、中小型型钢粗、中、精轧机全线升级使用高速钢轧辊配辊方案的企业。

什么是合金铸钢轧辊，其组织特点是什么？

合金铸钢轧辊是一种成分在共析钢及过共析钢范围，合金含量大于0.8％的铸钢轧辊，其碳含量一般在0.4％－1.3％之间，并含有一些铬、镍、钼、钒等合金元素，其基体组织通过正火十回火热处理过程，一般控制为索氏体及回火索氏体。典型材质如：60CrMnMo、65CrNiMo、70Mn2Mo、75CrMo、75CrNiMo等。

合金铸钢轧辊的基体组织以珠光体类型为主，含有少量的碳化物，硬度范围在HS 35-50；由于基体中含有少量二次碳化物，因此较碳素钢轧辊耐磨性大有提高，同时由于消除了基体中的块状条状铁素体，所以轧辊的冲击韧性得到提高。合金铸钢轧辊的性能特点是强度高、韧性好，具有很好的咬入性、抗热裂性和抗冲击能力。

合金铸钢轧辊的材质有降低碳含量、提高合金化程度的趋势，井采用多种微合金化技术，同时进一步提高冶金质量，使合金铸钢轧辊能够更好的满足不同轧机的使用需要。

合金铸钢轧辊主要用途有哪些？

方／板坯初轧机、大型型钢开坯和轨梁轧机的粗轧、板带钢二辊粗轧机和破鳞机架的大立辊以及型钢、棒线材轧机的粗轧机等使用合金铸钢轧辊。

整体铸造和复合铸造的支撑辊均属于严格意义上的合金铸钢轧辊，根据硬度要求控制碳含量和加入不同的合金元素，制作支撑辊的合金铸钢材料，含有较高的铬、钼、钒等合金元素，随着合金含量的增加，基体组织由索氏体转变为贝氏体或马氏体，同时含有高硬度的二次碳化物，硬度范围为HS55-70，具有优良的耐磨性和抗剥落能力。

合金铸钢轧辊的生产工艺和过程是怎样的？

合金铸钢轧辊大多数为整体铸造轧辊。传统生产工艺采用辊身冷型挂砂、底注和正火回火热处理，主要用于生产碳素钢轧辊和普通3辊式型钢轧机、复二重棒线材轧机等使用的普通合金铸钢轧辊。为了强化合金铸钢轧辊的辊身性能，以获得良好的辊身工作层铸造组织，大部分由冷型挂砂改为冷型喷涂料，冒口补缩采用电加热工艺，随着轧辊合金化程度的提高，轧辊热处理增加了高温扩散和球化等工艺手段。

合金铸钢轧辊生产工艺流程有两种：一是冶炼一铸造一热处理一加工一性能、探伤等检测一成品；二是冶炼一铸造一粗加工一热处理一精加工一性能、探伤等检测一成品。

1986年国内引进了德国GP（Gontennann一Peipers Gmbh）轧辊制造技术，采用无流浇铸工艺生产大型方／板坯合金铸钢初轧辊。该轧辊成功地应用在宝钢Φ1300mm l号初轧机上。

1997年马钢和莱钢分别从德国、日本引进了年产60万t和50万t的型钢万能轧机，近几年我国多家钢铁企业相继引进投产了型钢万能轧机。根据型钢万能轧机合金铸钢BD（Break Down）轧辊的结构及特殊的使用条件，国内依然应用无流浇铸工艺配合电加热冒口在静态铸造条件下生产，使合金铸钢BD轧辊在凝固过程中实现顺序凝固，铸态获得致密的心部组织，从而发展和提高了合金铸钢轧辊的制造技术。

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