组合轧辊日常运维维护须知

应当对硬质合金组合轧辊建立比铸铁轧辊更严格、更全面的管理制度；硬质合金组合轧辊操作中，应轻拿轻放，严防对辊环造成碰撞和冲击。

半高速钢和高速钢的特性

半高速钢和高速钢轧辊在轧机上试轧的结果,因为各种钢的轧辊其热凸度相同,所以不用考虑初轧辊凸度值。对于含钒量低的高速钢来讲,薄板的清洁不成问题,但在某些薄板轧机中含钒量高的高速钢轧辊给清洁工作带来困难,因为坚硬的钒碳化物易磨损带钢,产生一些小的粉尘状颗粒粘附在带钢表面

高硼钢轧辊现状分析

高硼钢轧辊是高性能轧辊，在稳定轧制工艺、提高负差控制水平、提高综合成材率、提高产能及降低工艺成本等指标方面发挥显著作用，在棒材生产线应用性价比高。

轧辊的技术要求分析

不论热轧或冷轧，轧相都是实现轧制过程中金属变形的直接工具，因此，对轧辊质量要求严格。其主要质量要求有强度、硬度、耐热性及耐用性。

如何判断高速钢轧辊能否循环使用

仔细观察轧辊表面是否有微裂纹、颜色异常、粘钢、压痕等现象；一般用肉眼检查轧辊表面光洁度和氧化膜状况，根据所轧产品表面质量的要求来决定是否可继续使用。

热处理工艺对高速钢组织性能的影响

淬火温度、回火温度对高速钢硬度的影响，并通过金相组织显微观察和能谱分析，研究了高速钢中碳化物的主要类型，制定了能获得更多颗粒状弥散分布碳化物的热处理工艺参数，进而为高速钢复合轧辊的实际生产提供了依据。

浅析轧辊的修复方法和断裂原因

轧辊在上机使用过程中，由于与轧材的紧密接触，轧辊表面温度迅速上升，而轧辊芯部的温度上升较慢，这时轧辊面和轧辊芯部之间的温差处于大值，温差引起的轧辊热应力也处于大值

轧辊介绍

轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

高硼合金复合轧辊的研究及应用

高硼复合轧辊由芯轴与辊套两部分组成，其中芯轴采用无损伤的报废轧辊，辊套采用高硼合金钢。在正常使用过程中，辊套不发生破裂、窜动、松动等现象，辊套工作层在使用中无明显硬度落差，过钢量基本一致

回火温度对高温淬火态8CrMoV轧辊钢组织和性能的影响

8CrMoV钢高温淬火处理后经不同回火温度处理条件下，其显微硬度及耐磨性具有较大的差异。随回火温度的升高，硬度逐渐降低，当回火温度达到600℃时，硬度明显降低，出现软化现象，但其耐磨性并不是严格地与硬度成正比关系；当回火温度为550℃时，其耐磨性好

冷轧机轧辊的日常维护

更换轧辊时，应检查轴承是否失效和轴承内套有否松动，若有异常，应将轴承间隙调小至轧辊能转动，并在轴承内加注足够的耐热钠基润滑脂。检查冷轧带肋钢筋外形尺寸是否合乎标准，决定是否更换轧辊

高速钢轧辊在维护管理方面应注意问题

高速钢轧辊在维护管理方面应注意哪些问题正常下机的高速钢轧辊磨削后可残留微热裂纹上机使用。而轧制事故下机的高速钢轧辊，须在磨削清除辊面裂纹的基础上增加一定的磨削量。

高速钢轧辊在热轧带钢轧机上的耐磨机理

高速钢轧辊在热轧带钢轧机精轧机组前架上取得了良好的使用效果,利用高速钢轧辊材料这一特性，在轧辊上机使用前，人为地将辊面修磨成合理的负凸度，通过控制轧辊辊身冷却水量的梯度分布来控制辊型的变化量，以延长轧制周期，从而提高轧制量。

离心铸造高速钢轧辊工艺

离心铸造高速钢轧辊工艺是指利用离心机浇注法铸造成型高速钢轧辊，有立式离心机浇铸法、卧式离心机浇铸法和倾斜式离心机浇铸法3种。高速钢复合轧辊是指轧辊采用三层结构，即外层高速钢、过度层石墨钢、芯部球墨铸铁。