高速钢轧辊的使用中应注意问题

高速钢材质热膨胀量大，辊温分布不佳易产生不均匀热膨胀和氧化膜异常脱落，影响轧辊的热凸度和辊缝精度。影响高速钢轧辊氧化膜和热凸度的关键因素是轧辊辊面温度。

高速钢轧辊使用中的问题及解决办法

高速钢轧辊与其它材 质轧辊比较，对轧制环境非常敏感，其表面易产生氧化、裂纹、掉块等问题，要针对不同的轧机架次和轧制环境选择不同化学成分和金相组织的轧辊。

高速钢轧辊的铸造技术

我国好多轧辊厂家也都相继开发并生产出了高速钢轧辊，并在热轧带钢、线棒材轧机上得以应用，并取得了较好的效果，但在其制造和轧钢过程中产生的一些问题阻碍了高速钢轧辊的普及

高速钢轧辊材料

高速钢轧辊是在高速工具钢基础上，通过提高碳/钒含量，从而增加高硬度MC型碳化物数量而发展起来的一类新型轧辊材料，这类轧辊具有良好的热稳定性和抗高温耐磨性，应用于轧辊生产中，具有良好的使用效果

W18Cr4V钨系高速钢

W18Cr4V钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。其热处理范围较宽淬火不易过热，热处理过程不易氧化脱碳，磨削加工性能较好。该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC57～58及HRC52～53，对于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

什么是整体轧辊及轧辊类别

整体轧辊是相对于组合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。

生产高速钢轧辊的使用技术细节

高速钢材质热膨胀量大，辊温分布不佳易产生不均匀热膨胀和氧化膜异常脱落，影响轧辊的热凸度和辊缝精度。影响高速钢轧辊氧化膜和热凸度的关键因素是轧辊辊面温度。

半钢和高碳半钢轧辊

半钢轧辊辊身工作层的碳化物含量、形态分布沿辊身半径方向变化很小，它突出的性能特点在于轧辊使用层内硬度降落很少，适合于开孔型较深的大中型型钢轧机中轧机架、钢坯连轧机轧辊，采用预开孔型热处理工艺生产型钢半钢轧辊使用效果更好。

合金铸钢轧辊百科

合金铸钢轧辊的基体组织以珠光体类型为主，含有少量的碳化物，硬度范围在HS 35-50；由于基体中含有少量二次碳化物，因此较碳素钢轧辊耐磨性大有提高，同时由于消除了基体中的块状条状铁素体，所以轧辊的冲击韧性得到提高。

复合铸造轧辊适合于哪些轧辊的生产

复合铸造适合于生产那些工作负荷大、轧材质量要求高的轧辊。这类轧辊辊身和辊颈性能要求相差悬殊，辊身表面硬度要求高，辊颈又要求较高的强度和韧性。

什么是整体轧辊及轧辊类别

整体轧辊是相对于组合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。

高钨高速钢轧辊,高硼轧辊损坏原因，防止断裂方法

高钨高速钢轧辊,高硼轧辊损坏原因 轧机部件中高钨高速钢轧辊,高硼轧辊的工作条件为复杂。高钨高速钢轧辊,高硼轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。

严格高速钢轧辊的维护管理

高速钢轧辊两次磨削之间的使用次数，取决于每次下机后辊面氧化膜和粗糙度保持状况，这直接关系到轧辊使用寿命、轧辊安全性和带钢表面质量。

对高硼高速钢轧辊应用及介绍

高硼轧辊热处理工艺简便，耐磨性和抗热疲劳性能强，可广泛应用于型材轧机的预精轧与精轧机组上，高硼轧辊寿命比高铬高镍铬轧辊提高2-3倍，生产出的产品表面光滑亮丽，与普通高速钢轧辊相当使用成本明显下降，生产出来的产品更容易获得供应商的满意。